De föroreningar som släpps ut är främst: färgdimma och organiska lösningsmedel som produceras av sprayfärg, och organiska lösningsmedel som produceras vid torkning av förångning. Färgdimma kommer huvudsakligen från delen av lösningsmedelsbeläggningen vid luftsprutning, och dess sammansättning överensstämmer med den beläggning som används. Organiska lösningsmedel kommer huvudsakligen från lösningsmedlen och spädningsmedlen i användningsprocessen för beläggningar, de flesta av dem är flyktiga utsläpp, och deras huvudsakliga föroreningar är xylen, bensen, toluen och så vidare. Därför är den huvudsakliga källan till den skadliga avgasen som släpps ut i beläggningen spraymålningsrummet, torkrummet och torkrummet.
1. Avfallsgasbehandlingsmetod för bilproduktionslinje
1.1 Reningssystem för den organiska avfallsgasen i torkningsprocessen
Gasen som släpps ut från elektrofores-, mediumbeläggnings- och ytbeläggningstorkrummet tillhör avgasen med hög temperatur och hög koncentration, som är lämplig för förbränningsmetoden. För närvarande inkluderar de vanligaste åtgärderna för behandling av avfallsgaser i torkningsprocessen: regenerativ termisk oxidationsteknik (RTO), regenerativ katalytisk förbränningsteknik (RCO) och TNV-system för återvinning av termisk förbränning
1.1.1 Termisk oxidationsteknik (RTO) av termisk lagringstyp
Termisk oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) är en energibesparande miljöskyddsanordning för behandling av medelhög och låg koncentration av flyktig organisk avfallsgas. Lämplig för hög volym, låg koncentration, lämplig för organisk avgaskoncentration mellan 100 PPM-20000 PPM. Driftskostnaden är låg, när den organiska avfallsgaskoncentrationen är över 450 PPM behöver RTO-anordningen inte lägga till extra bränsle; reningshastigheten är hög, reningshastigheten för tvåbädds-RTO kan nå över 98%, reningshastigheten för trebädds-RTO kan nå över 99% och ingen sekundär förorening som NOX; automatisk kontroll, enkel drift; säkerheten är hög.
Den regenerativa värmeoxidationsanordningen använder den termiska oxidationsmetoden för att behandla medel- och lågkoncentrationen av organisk avfallsgas, och den keramiska värmelagringsbäddens värmeväxlare används för att återvinna värmen. Den består av keramisk värmelagringsbädd, automatisk styrventil, förbränningskammare och styrsystem. Huvudfunktionerna är: den automatiska reglerventilen i botten av värmelagringsbädden är ansluten till inloppshuvudröret respektive avgashuvudröret, och värmelagringsbädden lagras genom att förvärma den organiska avfallsgasen som kommer in i värmelagringsbädden med keramiskt värmelagringsmaterial för att absorbera och frigöra värme; den organiska avfallsgasen som förvärmts till en viss temperatur (760 ℃) oxideras vid förbränning av förbränningskammaren för att generera koldioxid och vatten och renas. Den typiska RTO-huvudstrukturen med två bäddar består av en förbränningskammare, två keramiska packningsbäddar och fyra omkopplingsventiler. Den regenerativa keramiska packningsbäddvärmeväxlaren i enheten kan maximera värmeåtervinningen på mer än 95 %; Inget eller lite bränsle används vid behandling av organisk avfallsgas.
Fördelar: Vid hantering av högt flöde och låg koncentration av organisk avfallsgas är driftskostnaden mycket låg.
Nackdelar: hög engångsinvestering, hög förbränningstemperatur, inte lämplig för behandling av hög koncentration av organisk avfallsgas, det finns många rörliga delar, behöver mer underhållsarbete.
1.1.2 Termisk katalytisk förbränningsteknik (RCO)
Den regenerativa katalytiska förbränningsanordningen (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) appliceras direkt på medelhög och hög koncentration (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organisk avfallsgasrening. RCO-behandlingsteknik är särskilt lämplig för den höga efterfrågan på värmeåtervinningsgrad, men också lämplig för samma produktionslinje, på grund av de olika produkterna ändras ofta avgassammansättningen eller avgaskoncentrationen fluktuerar kraftigt. Det är särskilt lämpligt för behovet av värmeenergiåtervinning av företag eller torkning av stamledningsavgasbehandling, och energiåtervinningen kan användas för torkning av stamledning för att uppnå syftet med energibesparing.
Tekniken för regenerativ katalytisk förbränningsbehandling är en typisk gas-fastfasreaktion, som faktiskt är den djupa oxidationen av reaktiva syreämnen. I processen för katalytisk oxidation gör adsorptionen av katalysatorns yta att reaktantmolekylerna anrikas på katalysatorns yta. Effekten av katalysatorn för att reducera aktiveringsenergin accelererar oxidationsreaktionen och förbättrar hastigheten för oxidationsreaktionen. Under inverkan av specifik katalysator uppstår organiskt material utan oxidationsförbränning vid låg starttemperatur (250 ~ 300 ℃), som sönderdelas till koldioxid och vatten och frigör en stor mängd värmeenergi.
RCO-enheten består huvudsakligen av ugnskroppen, den katalytiska värmelagringskroppen, förbränningssystemet, det automatiska styrsystemet, den automatiska ventilen och flera andra system. I den industriella produktionsprocessen kommer den utsläppta organiska avgasen in i utrustningens roterande ventil genom den inducerade dragfläkten, och inloppsgasen och utloppsgasen separeras helt genom den roterande ventilen. Värmeenergilagringen och värmeväxlingen av gasen når nästan den temperatur som ställts in av den katalytiska oxidationen av det katalytiska skiktet; avgaserna fortsätter att värmas upp genom uppvärmningsområdet (antingen genom elektrisk uppvärmning eller naturgasuppvärmning) och håller den inställda temperaturen; den går in i det katalytiska skiktet för att fullborda den katalytiska oxidationsreaktionen, nämligen reaktionen genererar koldioxid och vatten och frigör en stor mängd värmeenergi för att uppnå den önskade behandlingseffekten. Gasen som katalyseras av oxidationen kommer in i det keramiska materialskiktet 2 och värmeenergin släpps ut i atmosfären genom den roterande ventilen. Efter rening är avgastemperaturen efter rening endast något högre än temperaturen före avgasbehandlingen. Systemet arbetar kontinuerligt och växlar automatiskt. Genom det roterande ventilarbetet fullbordar alla de keramiska fyllningsskikten cykelstegen med uppvärmning, kylning och rening, och värmeenergin kan återvinnas.
Fördelar: enkelt processflöde, kompakt utrustning, pålitlig drift; hög reningseffektivitet, i allmänhet över 98 %; låg förbränningstemperatur; låg engångsinvestering, låg driftskostnad, värmeåtervinningseffektivitet kan i allmänhet nå mer än 85%; hela processen utan avloppsvattenproduktion, reningsprocessen producerar inte sekundär förorening av NOX; RCO-reningsutrustning kan användas med torkrummet, den renade gasen kan direkt återanvändas i torkrummet för att uppnå syftet med energibesparing och utsläppsminskning;
Nackdelar: den katalytiska förbränningsanordningen är endast lämplig för behandling av organisk avfallsgas med organiska komponenter med låg kokpunkt och låg askhalt, och avfallsgasbehandlingen av klibbiga ämnen som oljig rök är inte lämplig, och katalysatorn bör förgiftas; koncentrationen av organisk avfallsgas är under 20 %.
1.1.3TNV Termiskt förbränningssystem av återvinningstyp
Termiskt förbränningssystem av återvinningstyp (tyska Thermische Nachverbrennung TNV) är användningen av gas eller bränsle direkt förbränning uppvärmning avfallsgas som innehåller organiskt lösningsmedel, under inverkan av hög temperatur, organiska lösningsmedelsmolekyler oxidation sönderdelning till koldioxid och vatten, hög temperatur rökgas genom att stödja flerstegs värmeöverföringsanordning uppvärmning produktionsprocessen behöver luft eller varmvatten, full återvinning oxidation nedbrytning av organisk avfallsgas värmeenergi, minska energiförbrukningen i hela systemet. Därför är TNV-systemet ett effektivt och idealiskt sätt att behandla spillgasen som innehåller organiska lösningsmedel när produktionsprocessen kräver mycket värmeenergi. För den nya produktionslinjen för elektroforetisk färgbeläggning används generellt TNV återvinningssystem för termisk förbränning.
TNV-systemet består av tre delar: spillgasförvärmning och förbränningssystem, cirkulerande luftvärmesystem och friskluftvärmeväxlingssystem. Avgasförbränningscentralvärmeanordningen i systemet är kärndelen av TNV, som består av ugnskropp, förbränningskammare, värmeväxlare, brännare och reglerventil för huvudrök. Dess arbetsprocess är: med en högtrycksfläkt kommer organisk avfallsgas från torkrummet, efter avfallsgasförbränning centralvärmeanordning inbyggd värmeväxlare förvärmning, till förbränningskammaren, och sedan genom brännaren uppvärmning, vid hög temperatur ( ca 750 ℃) till den organiska avgasen oxidation sönderdelning, sönderdelning av organisk avfallsgas till koldioxid och vatten. Den genererade högtemperaturrökgasen släpps ut genom värmeväxlaren och huvudrökgasröret i ugnen. Den utsläppta rökgasen värmer den cirkulerande luften i torkrummet för att ge erforderlig värmeenergi till torkrummet. En friskluftsvärmeöverföringsanordning är inställd i slutet av systemet för att återvinna spillvärmen från systemet för den slutliga återvinningen. Den friska luften som kompletteras av torkrummet värms upp med rökgas och skickas sedan in i torkrummet. Dessutom finns det också en elektrisk reglerventil på huvudrökgasledningen, som används för att justera rökgastemperaturen vid enhetens utlopp, och det slutliga utsläppet av rökgastemperatur kan styras till cirka 160 ℃.
Egenskaperna för centralvärmeanordning för avfallsförbränning inkluderar: vistelsetiden för organisk avfallsgas i förbränningskammaren är 1~2s; nedbrytningshastigheten för organisk avfallsgas är mer än 99 %; värmeåtervinningsgraden kan nå 76%; och justeringsförhållandet för brännareffekten kan nå 26 ∶ 1, upp till 40 ∶ 1.
Nackdelar: vid behandling av lågkoncentrerad organisk avfallsgas är driftskostnaden högre; den rörformade värmeväxlaren är endast i kontinuerlig drift, den har lång livslängd.
1.2 Reningssystem för organisk avfallsgas i sprayfärgrum och torkrum
Gasen som släpps ut från sprayfärgsrummet och torkrummet är låg koncentration, hög flödeshastighet och rumstemperatur avgas, och huvudsammansättningen av föroreningar är aromatiska kolväten, alkoholetrar och organiska esterlösningsmedel. För närvarande är den främmande mer mogna metoden: den första koncentrationen av organisk avfallsgas för att minska den totala mängden organisk avfallsgas, med den första adsorptionsmetoden (aktivt kol eller zeolit som adsorbent) för låg koncentration av adsorption av sprayfärg avgaser i rumstemperatur, med högtemperaturgasavdrivning, koncentrerad avgas med katalytisk förbränning eller regenerativ termisk förbränningsmetod.
1.2.1 Aktivt koladsorption- -desorptions- och reningsanordning
Användning av det bikakeaktiva kolet som adsorbent, kombinerat med principerna för adsorptionsrening, desorptionsregenerering och koncentration av VOC och katalytisk förbränning, Hög luftvolym, låg koncentration av organisk avfallsgas genom adsorption av bikakeaktivt kol för att uppnå syftet med luftrening, När det aktiva kolet är mättat och sedan använder varm luft för att regenerera det aktiva kolet, Desorberat koncentrerat organiskt material skickas till den katalytiska förbränningsbädden för katalytisk förbränning, Organiskt material oxideras till ofarlig koldioxid och vatten, De brända heta avgaserna värmer upp kall luft genom en värmeväxlare, Viss utsläpp av kylgasen efter värmeväxling, Del för desorbitorisk regenerering av bikakeaktivt kol, För att uppnå syftet med spillvärmeutnyttjande och energibesparing. Hela enheten är sammansatt av förfilter, adsorptionsbädd, katalytisk förbränningsbädd, flamskydd, tillhörande fläkt, ventil etc.
Aktivt kol adsorption-desorption reningsanordning är designad enligt de två grundläggande principerna för adsorption och katalytisk förbränning, med hjälp av dubbel gasväg kontinuerligt arbete, en katalytisk förbränningskammare, två adsorptionsbäddar används omväxlande. Först organisk avfallsgas med adsorption av aktivt kol, när snabb mättnad stoppa adsorptionen, och använd sedan varmluftsflöde för att avlägsna organiskt material från det aktiva kolet för att göra det aktiverade kolet regenererande; det organiska materialet har koncentrerats (koncentrationen dussintals gånger högre än originalet) och skickats till den katalytiska förbränningskammaren katalytisk förbränning till utsläpp av koldioxid och vattenånga. När koncentrationen av den organiska avgasen når mer än 2000 PPm, kan den organiska avgasen upprätthålla spontan förbränning i den katalytiska bädden utan extern uppvärmning. En del av förbränningsavgaserna släpps ut i atmosfären och det mesta skickas till adsorptionsbädden för regenerering av aktivt kol. Detta kan möta förbränning och adsorption av den värmeenergi som krävs, för att uppnå syftet med energibesparing. Regenereringen kan gå in i nästa adsorption; i desorptionen kan reningsoperationen utföras av en annan adsorptionsbädd, lämplig för både kontinuerlig drift och intermittent drift.
Tekniska prestanda och egenskaper: stabil prestanda, enkel struktur, säker och pålitlig, energibesparande och arbetsbesparande, ingen sekundär förorening. Utrustningen täcker en liten yta och har en låg vikt. Mycket lämplig för användning i hög volym. Den aktiverade kolbädden som adsorberar organisk avfallsgas använder avfallsgasen efter katalytisk förbränning för strippningsregenerering, och strippningsgasen skickas till den katalytiska förbränningskammaren för rening, utan extern energi, och energispareffekten är betydande. Nackdelen är att aktivt kol är kort och dess driftskostnad är hög.
1.2.2 Zeolitöverföringshjul för adsorption- -desorptionsrening
Huvudkomponenterna i zeolit är: kisel, aluminium, med adsorptionskapacitet, kan användas som adsorbent; Zeolitrunner är att använda egenskaperna hos zeolitspecifik öppning med adsorptions- och desorptionskapacitet för organiska föroreningar, så att VOC-avgaserna med låg koncentration och hög koncentration kan minska driftskostnaden för slutbehandlingsutrustning för back-end. Dess enhetsegenskaper är lämpliga för behandling av stort flöde, låg koncentration, som innehåller en mängd olika organiska komponenter. Nackdelen är att den tidiga investeringen är hög.
Zeolitrunner-adsorptions-reningsanordning är en gasreningsanordning som kontinuerligt kan utföra adsorptions- och desorptionsoperationer. De två sidorna av zeolithjulet är indelade i tre områden av den speciella tätningsanordningen: adsorptionsområde, desorptionsområde (regenerering) och kylområde. Systemets arbetsprocess är: zeoliternas roterande hjul roterar kontinuerligt med låg hastighet, Cirkulation genom adsorptionsområdet, desorptionsområdet (regenereringsområdet) och kylområdet; När den låga koncentrationen och stormvolymen avgaser kontinuerligt passerar genom kanalens adsorptionsområde, adsorberas VOC i avgaserna av det roterande hjulets zeolit, Direkt utsläpp efter adsorption och rening; Det organiska lösningsmedlet som adsorberas av hjulet skickas till desorptionszonen (regenereringszonen) med hjulets rotation, sedan med en liten luftvolym värm luft kontinuerligt genom desorptionsområdet, VOC som adsorberas till hjulet regenereras i desorptionszonen, VOC-avgaserna släpps ut tillsammans med den varma luften; Hjulet till kylområdet för kylning av kylning kan återadsorptioneras, Med konstant rotation av det roterande hjulet utförs Adsorption, desorption och kylcykel, Säkerställ en kontinuerlig och stabil drift av avfallsgasbehandlingen.
Zeolitrunneranordningen är i huvudsak en koncentrator, och avgaserna som innehåller organiskt lösningsmedel är uppdelat i två delar: ren luft som kan släppas ut direkt och återvunnen luft som innehåller hög koncentration av organiskt lösningsmedel. Ren luft som kan släppas ut direkt och kan återvinnas i det målade luftkonditioneringsventilationssystemet; den höga koncentrationen av VOC-gas är cirka 10 gånger VOC-koncentrationen innan den kommer in i systemet. Den koncentrerade gasen behandlas genom högtemperaturförbränning genom TNV termisk återvinningssystem (eller annan utrustning). Värmen som genereras vid förbränning är torkrumsvärme respektive zeolitavdrivningsvärme och värmeenergin utnyttjas fullt ut för att uppnå effekten av energibesparing och utsläppsminskning.
Teknisk prestanda och egenskaper: enkel struktur, lätt underhåll, lång livslängd; hög absorptions- och strippningseffektivitet, omvandla den ursprungliga höga vindvolymen och lågkoncentrationen av VOC-avfallsgaserna till låg luftvolym och högkoncentrationsavfallsgas, minska kostnaden för slutbehandlingsutrustning för back-end; extremt lågt tryckfall, kan kraftigt minska energiförbrukningen; övergripande systemförberedelse och modulär design, med minimala utrymmeskrav, och tillhandahåller kontinuerligt och obemannat kontrollläge; den kan nå den nationella utsläppsstandarden; adsorbent använder obrännbar zeolit, användningen är säkrare; nackdelen är en engångsinvestering med höga kostnader.
Posttid: Jan-03-2023
