Nyligen har produktionsverkstäderna förJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.har gått in i ett tillstånd med hög belastning. Med en betydande ökning av order sedan fjärde kvartalet i år utvecklar företaget intensivt tillverkningen av flera produktionslinjer för beläggning, svetsproduktionslinjer och slutmonteringslinjer. Gnistorna flyger kontinuerligt i svetsverkstäder, rörlyftningsoperationer för sprutsystem är intensiva och transportkedjor accelereras för felsökning, vilket presenterar en livlig scen med full linje med rusningsproduktion.
För närvarande producerar företaget samtidigt mer än tio kompletta produktionslinjer, inklusive viktiga projekt som helautomatiserade beläggningslinjer för plastdelar till nya energifordon, robotsvetsningsarbetsstationer för byggmaskiner och intelligenta transportband för slutmontering av tvåhjuliga fordon. Alla projekt fortskrider enligt schemalagda milstolpar och har inlett faser av strukturtillverkning, utrustningsmontering, elektrisk styrning och felsökning. För att säkerställa leveranstider har produktionsavdelningen implementerat ett system med "tvåskift + övertid på helgerna" sedan oktober, vilket upprätthåller en daglig produktionstid på över 13 timmar för att säkerställa att de övergripande leveransschemana förblir opåverkade.
BeläggningsproduktionslinjeProjekt: Tre storskaliga beläggningssystem accelererar produktionen. Bland dem finns en132En helautomatisk kombinerad pulver- och färgsprutningslinje på 2,5 meter genomgår för närvarande montering av torkrumsmoduler och svetsning av rörledningarna för beläggningscirkulationen. Pulveråtervinningsluftskåpet, avgasbehandlingslådan och huvudtanken i elektroforesutrustningen har alla slutförts strukturtillverkning och har gått in i det övergripande korrosionsskyddsstadiet. Detta projekt använder ett integrerat PLC+MES-system, som kan registrera beläggningsparametrar, energiförbrukningsstatistik, processspårbarhet och personalbehörighetshantering. Den tekniska avdelningen genomför förberedande felsökning av detta system för att förkorta installationstiden på plats hos kunden.
Svetsningsproduktionslinjer: Företaget monterar fyra robotstyrda automatiska svetsarbetsstationer, inklusive uppgifter som ledningsdragning av robotbaser, tillverkning av flexibla fixturer och felsökning av högprecisionsjigger. Fixturplattornas positionsnoggrannhet måste ligga inom ±0,05mm, och företaget använder egenutvecklade inspektionsjiggar för punkt-för-punkt-kalibrering. Inom svetsområdet för huvudbalkar monteras vanliga fixturbord för stålkonstruktioner, roterande arbetsbord och pneumatiska klämmekanismer i omgångar. Elavdelningen utför samtidigt verifiering av robotkommunikation, optimering av svetsbana och matchning av svetseffekt, vilket säkerställer att robotens driftsättningstid på plats minskas med mer än30%.
Slutmonteringslinjer: För monteringskraven för elfordonsramar och plastskal har två automatiserade transportbandslinjer gått in i stegen för kedjespänningskalibrering och tillverkning av bärare. Huvudtransportbandkedjan använder variabel frekvensstyrning och kan automatiskt anpassa sig till produktionsrytmen, med en maximal lastkapacitet på1,5ton, vilket uppfyller monteringsbehoven för kompletta fordon med flera specifikationer. Linjen är utrustad med ett momenthanteringssystem, streckkodsigenkänningssystem och automatiska matningsmekanismer, som alla genomgår samtidiga kopplings- och programmeringstester. I/O-moduler, servodrivare och nätverksbrytarmoduler i styrskåpen märks enligt arbetsstationsnummer för senare anslutningsregister och kundunderhåll.
För att hantera den höga produktionstakten har företaget ytterligare utökat sina möjligheter till samarbete inom leveranskedjan. Lagret av huvudsakliga stålmaterial och standarddelar har ökat med mer än20%, medan högkvalitativa kedjor, cirkulationspumpar för beläggning och elektriska komponenter snarast anskaffas från utsedda leverantörer under lång tid. Lageravdelningen har antagit ett "processsegmenterat leveransläge", där material placeras efter svetsning, beläggning och elektriska tillämpningar, med materialmärkning med hjälp av ett QR-kodsystem för att uppnå visualiserad hantering av utfärdande och spårbarhet.
Kvalitetskontroll: Företaget följer principen "en monteringsjournal per utrustning, ett kvalitetsspårningsformulär per produktionslinje". Varje sprutskåp, svetsjigg och mätare av transportörkedjan har sina egna registrerade inspektionsparametrar, inklusive svetsfelsdetektering, stålbeläggningens tjocklek, versionsnummer för elektriska program och positionsfel för fixturklämning. Även vid täta produktionsuppgifter implementerar kvalitetsinspektionsavdelningen strikt ett slumpmässigt urvalssystem, vilket håller avvikelsegraden under ...0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.uppgav att ökningen av order inte bara återspeglar kundernas erkännande av företagets tekniska och leveransmässiga kapacitet, utan också indikerar att företaget har fått ett starkare inflytande i branschens konkurrensutsatta nisch. I framtiden kommer företaget att fortsätta stärka forskning och utveckling av digitala fabriker och intelligent utrustning inom sina tre kärnområden – beläggning, svetsning och slutmontering – utöka modulariteten och standardiseringen av produktionslinjerna samt förbättra leveranseffektiviteten och systemtillförlitligheten.
Produktionsscenen med full kapacitet representerar inte bara tillväxten av företagets verksamhet utan visar också direktSuli Machinerys tekniska styrkaoch produktionsorganisationens kapacitet. Mot bakgrund av en accelererad industriell uppgradering,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.kommer att fortsätta att tillhandahålla högkvalitativa intelligenta produktionslinjelösningar för inhemska och utländska tillverkningsföretag, vilket bidrar till utvecklingen av den intelligenta tillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 25 november 2025
