Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. har nyligen framgångsrikt levererat projektet för beläggning av batteripaketkomponenter till Teslas fabrik i Berlin, vilket markerar ytterligare ett stort genombrott för Suli inom den internationella sektorn för beläggningsutrustning för nya energifordon. Projektet omfattade hela processen från lösningsdesign, tillverkning av utrustning, logistiktransport till installation och driftsättning på plats, vilket visar på Sulis tekniska styrka och globala servicekapacitet.
Under projektgenomförandet introducerade Suli Machinery innovativt ett intelligent sprutschemaläggningssystem skräddarsytt för Teslas stränga krav på beläggningskvalitet och effektivitet, vilket uppnådde en sömlös integration av robotsprutning och manuell finjustering. Detta förbättrade beläggningens konsistens och produktionsflexibilitet avsevärt. Kombinerat med ett högpresterande transportbandssystem och exakt temperatur- och fuktighetskontrollutrustning säkerställer linjen optimal beläggningsvidhäftning och ytkvalitet.
Projektet använde avancerad automatiserad beläggningsutrustning tillsammans med strikta processkontroller för att uppnå effektiv, stabil och högkvalitativ beläggning av batteripaketkomponenter. Produktionslinjens design tog fullt ut hänsyn till Teslas produktionsrytm och kvalitetskrav, vilket säkerställde effektiv samordning och exakt utförande i varje steg. Samtidigt utvecklades anpassade beläggningslösningar specifikt för de unika materialen och processegenskaperna hos batteripaketkomponenter, vilket effektivt förbättrade beläggningens vidhäftning och korrosionsbeständighet för att uppfylla Teslas strikta säkerhets- och hållbarhetsstandarder.
Inför de komplexa samordningsutmaningar som gränsöverskridande byggnation och driftsättning medförde, skickade Suli ett erfaret team av ingenjörer till platsen för att delta fullt ut i installation och processfelsökning, i nära samarbete med Teslas lokala tekniska team för att optimera viktiga parametrar och säkerställa en smidig projektleverans i tid. Fjärrövervakningssystem användes också i stor utsträckning för att garantera feedback i realtid och justering av utrustningens status och processdata.
När det gäller miljöskydd har produktionslinjen använt avancerad avgasreningsteknik och energibesparande konstruktioner, vilket inte bara uppfyller stränga tyska och EU:s miljöstandarder utan också effektivt minskar energiförbrukningen och utsläppsriskerna. Genom integration med ett SCADA-system kan kunden realisera intelligent fullprocessövervakning, vilket förbättrar produktionstransparensen och ledningseffektiviteten.
Sedan driftsättningen har Tesla rapporterat att produktionslinjen avsevärt har förbättrat beläggningsstabiliteten och kvalitetskonsistensen hos batteripaketkomponenterna, kraftigt förkortat produktionscyklerna och minskat underhållskostnaderna. Jiangsu Suli Machinery kommer att fortsätta att upprätthålla sin filosofi "innovationsdriven, kvalitet först, serviceledande", fördjupa samarbetet med internationella jättar inom nya energifordon och främja kontinuerliga framsteg inom gröna intelligenta tillverkningstekniker.
Publiceringstid: 14 augusti 2025
