Bil
Inom biltillverkning spelar produktionslinjen för beläggning en avgörande roll. Processen börjar med förbehandlingen av bilkarossen. Genom avfettning, fosfatering och andra processer avlägsnas olja och föroreningar på bilkarossens yta noggrant för att skapa en idealisk bas för den efterföljande beläggningens vidhäftning. Därefter sker den elektroforetiska beläggningen. Bilkarossen sänks ner i den elektroforetiska färgbehållaren, och det elektriska fältet används för att få färgen att fästa jämnt, vilket säkerställer att dolda delar som karossens inre hålrum och springor kan täckas perfekt, vilket avsevärt förbättrar rostskyddsförmågan.
Sedan kommer mellanskiktssteget, där sprutpistolen sprutar fint för att fylla i mindre defekter i det elektroforetiska lagret, förbättra lackytans planhet och ge bra stöd för toppskiktet. Toppskiktssprutningssteget är en fest för färg och hantverk. Robotarmen styr sprutpistolen för att exakt kontrollera färgflödet, finfördelningsgraden och sprutbanan. Oavsett om det är en trendig enfärgad, en sval metallicfärg eller en vacker pärlemorfärg, kan den presenteras perfekt, vilket gör att bilen ser bländande ut samtidigt som den motstår yttre erosion som ultravioletta strålar och surt regn.
Slutligen, efter torkning och härdning, sitter beläggningen ordentligt fast, vilket inte bara ger bilen ett långvarigt och blankt utseende, utan också ger ett solidt skydd för bilkarossen under åratal eller till och med årtionden av användning, vilket skyddar bilens strukturella integritet, vilket är en oumbärlig nyckellänk i kvalitetssäkringen av bilen.
Kommersiella fordon och semitrailers
Inom området kommersiella fordon och semitrailers arbetar olika produktionslinjer tillsammans för att skapa en solid ståljätte. Lackeringslinjen inleder resan mot skydd och försköning. Förbehandlingen rengör karossen på djupet, och elektrofores, mellanskikt och toppskikt läggs till lager för lager för att täcka fordonet med en "stridsdräkt" som kan motstå sand- och gruspåverkan och har super väderbeständighet, vilket säkerställer att den förblir ny även under långa resor och komplexa vägförhållanden. Svetsningslinjen är stålets "svetsmästare". Den använder bågsvetsning, punktsvetsning och andra processer för att exakt ansluta viktiga komponenter som balkar och ramar, bygga en stabil struktur som kan bära tunga föremål och säkerställa körsäkerhet. Pulversprutningslinjen fokuserar på chassit, hjulen och andra delar, sprutar pulver jämnt, bildar ett tätt skyddande lager, motstår effektivt vägsalt och lererosion och förlänger komponenternas livslängd. Den slutliga monteringslinjen är som en exakt "överbefälhavare" som monterar motorer, växellådor, axlar och olika inredningsdelar på ett ordnat sätt, vilket gör att kommersiella fordon och semitrailers kan köra ut från slutet av produktionslinjen en efter en, rusa till olika slagfält som logistiktransporter och teknisk konstruktion, och främja en kraftfull utveckling av branschen.
Industriell tillverkning
I den stora världen av industriell tillverkning är dessa fyra produktionslinjer ryggraden. Beläggningslinjen är som en magisk målare. Efter att noggrant ha slutfört förbehandlingsprocessen för storskalig mekanisk utrustning, använder den professionell sprutteknik för att applicera skyddande färg, så att den kan fungera normalt i miljöer med hög temperatur, hög luftfuktighet eller korrosiva miljöer, samtidigt som den ger utrustningen ett vackert utseende och förstärker varumärkeskännedomen. Svetsningslinjen är förkroppsligandet av stålälvan. Med utsökta färdigheter som bågsvetsning och lasersvetsning svetsar den exakt olika metallplattor och rör för att skapa en solid kärna för industrirobotar, tunga maskinverktyg etc., för att säkerställa högintensiva driftsbehov. Pulversprutningslinjen är som en skyddande budbärare, som fokuserar på maskineriets transmissionsdelar och stödstrukturer, sprutar pulvret jämnt, med sin utmärkta isolering och slitstyrka, vilket hjälper utrustningen att hantera frekvent friktion och elektriska störningar och förlänger dess livslängd. Slutmonteringslinjen är som ett smart center. Enligt den exakta designplanen kombinerar den på ett ordnat sätt motorer, styrsystem, robotarmar och andra komponenter, vilket möjliggör framgångsrik framväxt av avancerad industriell tillverkningsutrustning, och ägnar sig åt banbrytande områden som intelligent tillverkning och energiutvinning, vilket injicerar kraftig kraft till industriella framsteg.
Stora delar och utrustning
Inom området stora delar och utrustning visar dessa fyra produktionslinjer upp sina unika förmågor. Produktionslinjen för beläggning är som en konstnärlig mästare. När den möter gigantiska stålkonstruktioner, stora maskinhus etc. utför den noggrant förbehandling som avfettning och rostborttagning, och använder högtryckssprutning och andra processer för att applicera högtemperaturbeständig och korrosionsskyddande färg, så att den kan motstå hårda arbetsförhållanden i många år och avsevärt förbättra utseendet och strukturen. Svetsningslinjen är som en stålhantverkare. Den använder en mängd olika svetsmetoder för att exakt skarva ultratjocka stålplåtar och stora gjutgods, som att bygga en solid grund för stora brokomponenter och gruvmaskinskroppar för att säkerställa stabil lastbäring. Pulversprutningslinjen är som en skyddsanordning. Den sprutar jämnt pulver på viktiga anslutningspunkter och lättslitna delar av stor utrustning. Med sin utmärkta slagtålighet och antioxidationsegenskaper gör den att delarna kan förlänga sin livslängd under frekvent användning, vind och sol. Den slutliga monteringslinjen är som en precisionsnavigator. Enligt rigorös planering integreras metodiskt kraftsystemet, komplexa styrkomponenter etc., vilket möjliggör att stor och sofistikerad utrustning framgångsrikt rullas av produktionslinjen och ilar till hamnar för lastning och lossning samt storskaliga byggarbetsplatser, vilket driver branschen framåt med stora kliv.
